下面鑄造廠家給大家介紹下鑄件縮松由什么引起的

1、鑄件結(jié)構(gòu)方面的原因。
      由于鑄件斷面過(guò)厚，造成補(bǔ)縮不良形成縮孔。鑄件壁厚不均勻，在壁厚部分熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔或縮松。 由于鑄孔直徑太小形成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱后，長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，降低了鑄孔表面金屬的凝固速度，同時(shí)，砂芯為氣體或大氣壓提供了信道，導(dǎo)致了孔壁產(chǎn)生縮孔和繡松。 鑄件的凹角圓角半徑太小，使尖角處型砂傳熱能力降低，凹角處凝固速度下降，同時(shí)由于尖角處型砂受熱作用強(qiáng)，發(fā)氣壓力大，析出的氣體可向未凝固的金屬液滲入，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣縮孔。

2、熔煉方面的原因。
      液體金屬的含氣量太高，導(dǎo)致在鑄件冷卻過(guò)程中以氣泡形式析出，阻止鄰近的液體金屬向該處流動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)縮，產(chǎn)生縮孔或縮松。 當(dāng)灰鑄鐵碳當(dāng)量太低時(shí)，將使鐵水凝固時(shí)共晶石墨析出量減少，降低了石墨化膨脹的作用，使凝固收縮增加，同時(shí)也降低鐵水的流動(dòng)性。認(rèn)而降低鐵水的自補(bǔ)縮能力，使鑄件容易產(chǎn)生縮孔或縮松。 當(dāng)鐵水含磷量或含硫量偏高時(shí)，磷是擴(kuò)大凝固溫度范圍的元素，同時(shí)形成大量的低熔點(diǎn)磷共晶，凝固時(shí)減少了補(bǔ)縮能力。硫是阻礙石墨化的元素，硫還能降低鐵水的流動(dòng)性。同時(shí)，鐵水氧化嚴(yán)重，也降低液體金屬的流動(dòng)性，使鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松。 孕育鑄鐵或球墨鑄鐵在澆注前用硅鐵等孕育劑進(jìn)行孕育處理時(shí)，如果孕育不良，將導(dǎo)致鐵水凝固時(shí)析出大量的滲碳體，從而使凝固收縮增加，產(chǎn)生縮孔或縮松。
      3、澆注方面的原因。
      澆注溫度太高，使液態(tài)金屬的液態(tài)收縮量增加；太低時(shí)，又會(huì)降低冒口的補(bǔ)縮能力，特別是采用底注式澆注系統(tǒng)時(shí)更明顯，鑄件往往在下部產(chǎn)生縮孔和縮松。當(dāng)冒口沒(méi)有澆滿(mǎn)或?qū)Υ笾行丸T件沒(méi)有用金屬液對(duì)明冒口進(jìn)行補(bǔ)澆時(shí)，這將降低冒口的補(bǔ)縮能力，引起鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松。