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隨著中國制造2025的改革步伐不斷深入，更多的鑄造加工企業(yè)意識到只能通過提高鑄造產(chǎn)品質(zhì)量，提高新型材料的研發(fā)應(yīng)用水平，才能在激烈的市場競價中脫穎而出。
鑄件在生產(chǎn)過程中會有很多不同的質(zhì)量問題，常見的就是鑄件在澆鑄完后會出現(xiàn)鑄件縮松的情況。解決鑄件縮松缺陷的方法就是要做到"熱平衡"，天津昌昊實業(yè)有限公司總結(jié)了以下幾點希望對您有所幫助：
1，在機床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處實行快速凝固，人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。
2，需要冒口時，當(dāng)首遷熱冒口且離開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上必將加大冒口尺寸形成“熱上加熱”，弄不好非但縮松難除還會產(chǎn)生集中性縮孔又降低了工藝出品率。
3，選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得良好的效果，澆畢微震更優(yōu)。
4、球鐵的機床鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對消除縮松有利。
5、要有合理的工藝設(shè)計，內(nèi)澆道設(shè)在機床鑄件相對薄壁處，數(shù)量多且分散。使早進入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。
通過以上幾步，可以解決很大一部分鑄造加工廠鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的提升問題，希望對大家有所幫助。
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